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石料生產(chǎn)過程中哪些參考因素會影響我愛發(fā)明撕碎機物料成品的質(zhì)量？

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石料破碎生產(chǎn)過程中，其成品料中的針片狀物料的的含量，直接影響著成品質(zhì)量的合格率，進而影響企業(yè)的效益，所以近年來，除了時產(chǎn)撕碎機雙電機與單電機差別量和綜合效率越來越多的人開始關心破碎成品的質(zhì)量。關于影響物料成品質(zhì)量的因素總結(jié)了以下幾點： 1、破碎比：破碎比是進口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大針片狀含量增加，而且，這個規(guī)律不僅適用于顎式破碎機，同時也適用于圓錐式破碎機，它與破碎機的機型無關，但破碎比若過小，整個系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，破龍?zhí)亟饘偎核闄C哪家好碎機磨損增大，經(jīng)濟性差，生產(chǎn)效益低。因此，在整個生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。 2、進料粒度：破碎機設備在物料的破碎過程中，無論是從料層破碎還是單顆粒破碎的角度來說，都是由大顆粒物料到細物料的過程，在實際的應用過程中要注意給料粒度的選擇，及時調(diào)節(jié)排料鐵屑雙軸撕碎機口的尺寸大小，在破碎過程中，料層破碎較單顆粒破碎更容易降低破碎產(chǎn)物粒度，因此設備在運行的過程中應該盡量保持破碎機內(nèi)適宜的料層，保證破碎產(chǎn)物粒度。如當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%。 3、循環(huán)負荷：在一個閉路循環(huán)生產(chǎn)過程中，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損增加，但當排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。 4、開路和閉路循環(huán)：在二級破碎工藝流程中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級撕碎機破碎機視頻破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了.先碎后篩是指把一級破碎的料全部放入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，廈門鐵皮撕碎機視頻但產(chǎn)品粒形好。其次，通過實踐發(fā)現(xiàn)當排料口調(diào)到和成品料粒徑一致時粒形最好.排料口大于粒徑要比排料口小于粒徑時的針片狀含量低，這是因為對于同樣的進料口排料口小;破碎比大;所以粒形變差;另外，恒定地供料也是提高成品料質(zhì)量的關鍵，不穩(wěn)定和不足的供料，使石料在破碎腔受內(nèi)襯板和外襯板兩個面作用，容易形成針狀和片狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現(xiàn)層壓破碎，形成料和料之間的擠壓破碎和研磨，成品料粒形就會變好。 40余年的沉淀，無數(shù)日夜的努力，紅星機器更明白市場的動向、用戶的需求。推陳出新，與時俱進，一刻都不曾懈怠。責任編輯：盧金生

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